はじめに大まかに丸のこで円形に切り落とします。そして、次に材料を治具に取り付けて回転させ、刃物を当てて形を作ります。さらにやすりなどをかけて表面を滑らかに仕上げます。

出来上がった木地の表面は滑らかで、木目がとてもきれいにでています。最後に漆を塗って完成です。工房内にはたくさんの木地が棚一杯に積まれていました。挽物は手加工でも比較的量産に向いた方法ですね。組合のホームページには工房の連絡先や商品などが紹介されていますので、是非一度ご覧ください。

企業情報：庄川木工協同組合

白いパッドにちょこっと黒いものがついているのが分かるでしょうか？印刷中に撮影したのでブレてますね．．．このパッドを被印刷物に押しつけるとインクが転写されます。版を変えて多色にもできます。写真はゲーム機のコントローラーでしょうか。

今、富山プロダクトデザインコンペティション2008の入賞作品「SoftRuler」の目盛り部分の印刷をお願いしています。こちらの印刷方法はパッド印刷ではなくスクリーン印刷です。スクリーン印刷は学生の頃に体験したことのある人もいるのでは？　透明のフィルムにデザインを描いて（今はインクジェットプリンタで印刷することも多いそうです）、それを特殊な液体を塗ったメッシュ（ナイロン、テトロン）の上に置き紫外線を照射するとデザイン部分だけが固まらずに水で洗い流せる状態になります。すると、デザイン部分はメッシュのままなのでインクをこすりつけるとインクがメッシュの目から出てきて被印刷面にインクがのるという仕組みです。小ロットのＴシャツなどはほぼこんなやり方で印刷しています。写真はインクをのばし、刷る作業を自動でやってくれる機械です。手でやる場合は下写真のような具合です。

企業情報：（株）トライプリント

1.ラフスケッチのデザインを取り込み、糸の太さ、カラーに合わせてステッチを選びます。ステッチは幅、ピッチを変えるだけで見た目の印象がずいぶんと違ってきます。つまり、デザインが同じでもステッチの設定次第で仕上がりに差がでてくるわけです。出来上がりを３Ｄ画像で確認することが出来るのでイメージと違っていたらステッチを替えながら描き上げて行きます。この時点で正確なデザインと製図とを一度に仕上げていきます

2.使う針を選んで一針一針縫っていく所を一筆書きの要領でデータに打ち込んでいきます。糸の太さや裏糸の位置、刺繍をしていく事によって生じる生地のズレ、また、生産時や後工程処理の障害にならない様にそれらを全てを考慮、把握して、さらにどこをどのように縫ってったかを覚えていない正確なデータに仕上がりません。プルミエハンカチならばデザインからデータ仕上がりまで1ヶ月以上かかります。

3.打ち込んだデータを「SaurerEraマシーン」にかけるため、データの変換を行います。仕上がり形状の再確認・修正、柄の収縮率などを考慮しながらデータを調整し、出来上がりを３Ｄ画像で確認します。なかなかリアルな３Ｄ画像で、ステッチを重ねて厚みのある様子などもはっきりとわかります。

4.プルミエハンカチ織り上がりの状態です。細かな刺繍を生地にしっかりと織り上げるため、不織布、ソルブロン、綿生地の３層構造の素材を使っています。ソフブロンは煮沸で溶ける生地で、この後、熱湯でソフブロンを溶かし不織布と布生地の状態になります。アイロンでしわをのばして、ハンカチ部分以外のところをカットして（すべて手で加工しなければいけないことも！）、ついに完成です。

「家庭画報 特選ファッション 2009年 春 号」の５６ページにこのハンカチとレースをリボンにした商品が掲載されています。掲載されているリボンは６種類ですが、オリジナルデザインも自由自在。レースリボンを使った新しいプロダクトを考えてみてはいかがでしょうか！

企業情報：（有）ベンチャーアンツ

写真中央は透明プラスチック板に虹色の着色を施したものです。写真右の見る角度、光の微妙な変化で色が複雑にゆらいだように変化するモルフォ華飾と比較するとその差は歴然！　このモルフォ華飾の秘密は精密な樹脂成型にあります。成形品につけられた微妙な凹凸がナチュラルな色の変化を生み出しているのです。
この華飾ではコバルトブルー色に限らず、赤色・ピンク色・黄色いろいろな色を再現することができます。自然界の神秘の色を工業製品に応用するアイデアをお待ちしています。

企業情報：(株)三光合成
技術情報：モルフォ華飾

左　：レーザー加工で文字を打ち抜いた例
中央：曲げ加工の例
右　：接着加工の例

熱による曲げ加工が可能なことから、サインボードやカタログスタンドなでによく使われています。また、切断、穴あけ加工などでの寸法精度も高いことから、加工した部材を貼り合わせてさまざまな収納ケースを作ることができます。接着加工の例のように接着面も透明度が高くきれいに仕上げることができますから、エッジの鋭い、きっちりしたものはアクリルならではといえますね。

1. 耐熱性：熱を発する機械でも加工できます。レーザー加工機で複雑な模様を切り抜くこともできます。切断面（小口）は研磨する必要がないくらい透明度が高く、小口がきらりと光ることもアクリル樹脂の特長です。
2. 色づけ：多彩な染色が可能です。写真のものは楕円状の立体物を青色で染色したものです。
3. 接着：専用の接着剤が必要ですが、貼りあわせ面を真上から見ても接着していることが全くわかりません。接着剤などの”にじみ”がなく、一枚板のようにみえます。写真は２枚のアクリル板の間に布を挟んで接着剤を注入したものです。正面から見ると表面に布が貼っているように見えますね。真横から見ると、真ん中に挟み込まれた布がアクリル板に映り込んで不思議な状態です。見る角度によって、思いがけない空間が生まれるところがアクリル樹脂のおもしろいところですね。

企業情報：(株)トミプラ

企業情報：（有）アールビービープロジェクト　浅谷 仁　tel 0763-33-2069

企業情報：(株)マスオカ

ポリカードネート製マスクは「真空成形法」という技術で製造します。これは小さな穴が開いた金型に、熱でやわらかくしたポリカーボネート板をあて、バキュームで吸い付けて金型と同じ形状のものを作る技術です。金型から成形品を取り出せるようにアンダーカットのあるものは作りにくく、一方向に抜けるものが適しています。

企業情報：（有）ナンワ
企業情報：（株）日本成工

企業情報：（株）タニハタ